注塑高速機(jī)以PET為聚合物基體，研究了不同壁厚的材料和板材的翹曲特性。實驗研究了33%玻璃纖維增強(qiáng)PA 66注射盤的強(qiáng)化率、線膨脹系數(shù)的各向異性、制品厚度與翹曲的關(guān)系。首次提出了翹曲指數(shù)的概念。利用翹曲指數(shù)研究了PA 66塑料制品的翹曲特性，研究了翹曲指數(shù)、翹曲指數(shù)與纖維取向狀態(tài)的關(guān)系，以及翹曲指數(shù)與翹曲指數(shù)的關(guān)系。

注塑高速機(jī)產(chǎn)品收縮/翹曲：由于翹曲變形與不均勻收縮有關(guān)，通過研究不同工藝條件下不同塑料的收縮行為，分析了制品的收縮與翹曲的關(guān)系。通過對注塑件流動、保壓、冷卻過程的模擬，采用實驗和線性回歸方法，建立了注塑件收縮預(yù)測模型。在收縮預(yù)測的基礎(chǔ)上，利用結(jié)構(gòu)分析模擬程序?qū)ψ⑺苤破返淖冃芜M(jìn)行了計算。

高收縮材料難以獲得高維精度的產(chǎn)品，需要盡可能在各個方向上應(yīng)用均勻收縮的非晶樹脂和樹脂。許多材料在改變流動速度、保持注塑高速機(jī)壓力、保持時間、模具溫度、填充時間、產(chǎn)品厚度等條件下測量產(chǎn)品的收縮。根據(jù)試驗結(jié)果，將產(chǎn)品收縮分為三部分：體積收縮、分子取向不均勻收縮和不平衡冷卻引起的不均勻收縮。利用流動分析和冷卻分析的結(jié)果，采用體積收縮、結(jié)晶度和塑性取向等收縮預(yù)測方法對收縮應(yīng)變進(jìn)行預(yù)測。