冷卻不良或水道漏水：

高速注塑機(jī)模具的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，例如冷卻不良，產(chǎn)品的大收縮，或經(jīng)紗表面的不均勻收縮和變形。另一方面，模具全部或部分過熱，從而不能正常形成模具并停止生產(chǎn)。在嚴(yán)重的情況下，諸如噴射器的可移動(dòng)部件熱膨脹和損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)取決于產(chǎn)品的形狀。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難，不要省略該系統(tǒng)。特別是對(duì)于大中型模具，必須充分考慮冷卻問題。

定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈：

拉芯模或二次脫模一般采用擺鉤、帶扣等定距張緊機(jī)構(gòu)。由于這些機(jī)構(gòu)在模具兩側(cè)成對(duì)設(shè)置，因此它們的動(dòng)作要求必須是同步的，也就是說，當(dāng)模具打開到某個(gè)位置時(shí)，夾緊是同步的，去耦是同步的。一旦失去同步，就必然導(dǎo)致拉模的模板傾斜和損壞。這些機(jī)構(gòu)的部件必須具有較高的剛度和耐磨性。在高速注塑機(jī)泵力相對(duì)較小的情況下，彈簧可以用來引入固定模式。在泵力較大的情況下，移動(dòng)模式后退時(shí)可以使用滑動(dòng)模式。首先完成繪圖動(dòng)作的結(jié)構(gòu)，然后再將模具進(jìn)行分割。液壓缸芯可用于大型模具。

斜銷滑塊芯拉動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞：

這種機(jī)構(gòu)的常見故障大多是加工不足和材料太小。主要有兩個(gè)問題：大傾角A，其優(yōu)點(diǎn)是在較短的開模行程中產(chǎn)生較大的抽芯距離。但當(dāng)拉拔力f為一定值時(shí)，抽芯過程中斜銷上的彎曲力p=f/cosa也較大，容易發(fā)生斜銷變形和斜孔磨損。

導(dǎo)槽長(zhǎng)度太?。?/strong>